Зерно-Сушильный (10-100)т./ч.

Подобранные и опробованные решения для очистки, сушки зерна, смонтированые в линию. Решают задачи: 

  • быстрой приемки вороха с поля
  • прдварительной очистки
  • формированию партии сушки
  • сушки
  • товарная сортировка, удаление трудноотделимых примесей
  • сортировка по удельному весу 
Производительность сушки по пшенице 50т/ч
Производительность очистки в товарном режиме 50т/ч
Производительность очистки в промышленном режиме 70т/ч
Установленная мощность  135квт
Вместимость завальной ямы  50тонн
Вместимость силоса влажного зерна  700м3
Вместимость силоса сухого зерна  700м3
Вместимость бункеров фуража  32м3
Вместимость бункера мертвых отходов  32м3
Вместимость бункера отгрузки чистого зерна  64м3
Длинна объекта  
Ширина объекта  
Высота объекта  

  

 

Обозначение Наименование Кол-во Ед. изм. Описание
Приемное отделение
1    Завальная яма 7х4м. V=50м3, с металлическим приямком 1   К-т.
  • Готовый набор для сборки завальной ямы из листов 3мм.
  • Усилители
2   Навес над завальной ямой 1  К-т.
  • Пространственный металлический каркас
  • Профлист
3   Пандус боковой и задней разгрузки 1  К-т.
  • Два трапа (по длинне ямы)
  • Площадка для водителя с ограждением
4   Заезд-съезд на яма 1  К-т.
  • Трапы заезда и съезда
Отделение очистки
5    Металлический модуль ЗАВ на 4 бункера 1   К-т.
  • Набор из 10-ти колонн выполненых из горячекатанного швеллера сваренного в жесткую рамную конструкцию.
  • Комплект стоек и ферм под кровлю
  • Лестница для подъема на зав
  • Рачаги и задвижки
  • Перегородка бункера
  • Стенки бункеров 4 компл.
  • Доп стенки бункера отгрузки 1 компл.
  • Пирамиды бункеров 4 компл.
  • Анкера
6    Заземление и молниеотводы  1   К-т.
  •  Комплект шин
  •  Молниеприемник
  •  Контур заземления
7   Швеллера  усиления 1  К-т.
  • 4 швеллера 16 для опоры машины или 2 балки
  • Раскосы
8   Вышка загрузочной нории 1,5x1,5 -14м. 1  К-т.
  • Площадка обслуживания
  • Лестница
9 5.1 Нория загрузочная НПЗ -50-22м. 1  К-т.
  • Высота нории 17 метров
  • Выполнена в порошковой окраске
  • Цельнотянутые ковши
  • Мотор редуктор Bonfiglioli
10 5.4 Нория промежуточная НПЗ-50-20м. 1    
10   Машина первичной очистки зерна ВРМк-52.7 + аспирация 1  К-т.
  • Выполнена на болтовых соединениях
  • Поэлементная окраска
11   Машина Предварительной очистки МПО-50 1  К-т.
  •  Циклон
  • Система воздуховодов
12   Зернопровода  1  К-т.
  • Комплект труб D=200mm. Толщина 2mm.
  • Комплект секторов
    Клапан перекидной 1 Шт.
  • Диаметр 250
  • Электропривод
Зерносушильное отделение
    Силос SCE760.11Т60 - 700м3 2  К-т.  
    Надсилосная галерея 1 К-т.  
    Норийная вышка 2х2 - 25000 мм 1  К-т.  
    Площадка обслуживания нории 1 Шт.  
  5.2, 5.3 Нория Сухого и влажного зерна 2 Шт.  
  7.2, 7.3 Транспортер ТСЦ - 50 - 7000 мм 2 Шт.  
  7.1 7.3 Транспортер ТСЦ - 50 - 6000 мм 2 Шт.  
  7.4 Транспортер ТСЦ - 50 - 9000 мм 1 Шт.  
    Задвижка реечная под силосами 2 Шт.
  • Размер 400х400
  • Электропривод
    Клапан перекидной 5 Шт.
  • Диаметр 250
  • Электропривод
  2 Зерносушилка Ventum 50 1 Шт.
  • Прямой нагрев
Электрическая часть
13   Пульт  управления КЗС    К-т.
  • Выполнен в пыле и влагозащитном корпусе
  • Оснащен вводным рубильником
  • Оснащен необходимой автоматической защитой
14   Освещене КЗС   К-т.
  • Комплект внутреннего освещения
  • Комплект внешнего освещения
15   Кабельная продукция   К-т.
  • Кабель для подключения электродвигателей
  • Металлорукав
  • Распределительные коробки
  • Трос
  • Талреп
  • Скобы крепления
  • Выключатели
  • Рубильник

Основные элементы используемые в зерносушильных комплексах 

  1. Приемные устройства- служат для приемки продукта из авто или жд транспорта, могут иметь два исполнения в случае небольших объемов самотечная завальная яма и механизированное с транспортером в случае большой емкости  и наличии близко к поверхности грунтовых вод
  2. Нории подбираются по производительности согласно используемых машин, однако для загрузки сушилки используются в два и более раз мощнее по производительности. Чаще всего используют нории в оцинкованном исполнении потому-что пространство около сушилки имеет повышенную влажность и сорность что вызывает более быструю корозию в случае окраски. Крайне желательно использование обратных муфт и датчиков подпора, что позволит предупредить, избежать затора продукции
  3. Транспортеры как и нории подбираются с  учетом производительности машин, а если транспортер учавствует непосредственно в загрузке зерносушилки то его производительность выбирают минимум в два раза мощнее. Исполнение лучше оцинкованное по темже причинам что и нории. Наличие аварийных клапонов сброса (в наших транспортерах это стандарт) и датчиков подпора избавит вас от ремонтов и простоя в случае затора продуктом выхода оборудования.
  4. Машины предварительной очистки должны быть более производительными чем сушилка, надежными и легко очищаться. Часто достаточно машин типа МПО-50, МПО-100, или Alfa. Решетные машины для предварительной очистки хуже не будут, но их стоимость выше а надежность ниже, хотя можно повысить качество очистки благодаря более точному подбору решета .
  5. Зерносушилка самый важный и дорогостоящий компонент комплекса. Самые универсальные шахтные сушилки, как следствие и самые частоиспользуемые. Основное внимание при рекомендации и выборе мы обращаем на надежность, удобство эксплуатации и экономичность. В зерносушилках слабым местом является выгрузной механизм шахты, который  мы выполняем на основе роликового стола . Такое решение позволяет нам регулировать скорости выгрузок в центре и у краев шахты избегая зависаний, и показывает высокую надежность в эксплуатации. Используемые датчики уровня камертонного типа во всем мире признаны как самые надежные. Датчики температуры Pt100 давно и хорошо зарекомендовали себя. Автоматика OMRON признаный лидер. Удобство эксплуатации определяется возможностью доступа к шахте отработанного воздуха и вентиляторам - эти места приходится регулярно очищать. Наща сушильная шахта всегда поставляется утепленной.
  6. Силоса и бункера, и металлоконструкции как правило тип решений обуславливается заказчиком. Эстетичные решения в оцинкованном исполнении будут стоить дороже, окрашенные самый доступный вариант.

 

Технология работы зерно-сушильного комплекса
Технологическая схема работы КЗС

 

Возможные схемы работы КЗС

Все возможные маршруты движения зерна
Технология зерносушильного комплекса 

 

Стандартная схема работы комплекса очистки и сушки зерна

Приемка зерна→Предварительная очистка→силос 1 (сырого зерна)→Сушка→силос 2 (подсушенного зерна)→Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка

Такая схема работы оправдана когда зерновой ворох можно сушить за один проход. На ваходе из комплекса мы получаем мертвый отход, сухой фураж, сухое товарное зерно.

Линейная работа зерносушильного комплекса

Схема работы комплекса при большой влажности входящего зерна

Приемка зерна→Предварительная очистка→Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка    и паралельно   силос 1 (сырого зерна)→Сушка→силос 2 (подсушенного зерна)→Сушка→ силос 1 (сухого зерна) .....

Такая схема работы необходима при сушке очень влажного продукта. Так например сушка кукурузы с 40% влажности. Целесообразно проводить в два этапа первый раз просушив на 15% оставить в силосе с активной вентиляцией, и за второй проход выйти на заданную влажность. Такой способ позволит вам сэкономить не только на топливе, но и не разрушит структуру зерен за счет быстрого высушивания. 

 

Работа зерносушильного комплекса с партией зерна

 

Схема работы комплекса при большом входящем потоке зерна

Приемка зерна→Предварительная очистка→силос 1+силос 2 (сырого зерна)→Сушка→Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка

 Такая организация работ на комплексе необходима при васокой скорости поступления зернового вороха. Материал проходит предварительную очистку, таким образом сразу немного теряет влажность, и закладывается в буферные силоса откуда равномерно поступает в зерносушилку, и на очистку.Работа зерносушильного комплекса

Работа комплекса в режиме очистки

  1. Приемка зерна→Предварительная очистка→силос 1+силос 2→ Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка

Такая схема работы возможна при отсутствии необходимости сушить продукт.

сушка зерна с большим накоплением

 

Работа комплекса при сушке товарного зерна (фураж остается влажным)

Приемка зерна→Предварительная очистка→Первичная очисткасилос→ 1силос (сырого зерна)→Сушка→2силос (сухого товарного зерна)→Отгрузка

По такой схеме обычно производят сушку когда фуражную фракцию не планируют долго хранить

Сушка товарного зерна

 

Пока пусто

Для хозяйств во всех регионах страны мы предлагаем:

  1. Строительство типовых зерносушильных комплексов КЗС;
  2. Модернизацию старых установок, как КЗС, так и любых других, с установкой и пуском нового оборудования;
  3. Расширение зерноочистительно-сушильных комплексов с повышением их производительности или возможности доведения зерна до требуемых кондиций;
  4. Расширение функционала зерноочистительных комплексов с добавлением возможности сушки и хранения зерна (строительство зерносушильно-очистительных комплексов и мини-элеваторов на базе ЗАВ);
  5. Проектирование комплексов под требования заказчика;
  6. Продажу, поставку, монтаж и пусконаладку отдельных машин, транспортировочных устройств и сушилок на КЗС и других агрегатах.

Как правило, для КЗС и других установок мы поставляем машины, транспортное и технологическое оборудование собственного производства:

  1. Машины предварительной очистки зерна Петкус, МПО, Alfa-50 и другие;
  2. Пневмосепараторы САД и Алмаз;
  3. Устройства первичной очистки ЗВС, ВРМ, ОВС;
  4. Фотосепараторы;
  5. Устройства для вторичной очистки — триерные блоки, пневмостолы;
  6. Сушилки;
  7. Нории, ленточные, скребковые и шнековые транспортеры, самотеки;
  8. Транспортные галереи;
  9. Системы автоматизации и блоки управления всем комплексом и отдельными его узлами.

Мы же изготавливаем, поставляем и монтируем все необходимые металлоконструкции для зерносушильных комплексов.

Элементы и отдельные узлы металлоконструкций, любые транспортировочные устройства и все машины, используемые на зерносушильных комплексах, всегда имеются в наличии на наших складах. Поставка их осуществляется в течение нескольких дней после заказа, доставка возможна как транспортом заказчика, так и нашими автомобилями, мы же можем провести монтаж и пусконаладку комплекса на предприятии заказчика. На все наше оборудование и на все работы мы даём гарантии и предлагаем сервисное обслуживание комплексов для поддержания их бесперебойной работы.

Все интересующие вас детали, цены и сроки вы можете согласовать, заказав обратный звонок или самостоятельно позвонив нашим менеджерам.

закрыть